涂裝生產(chǎn)線是工業(yè)生產(chǎn)過程中“三廢”的重要組成部分。涂料車間的廢氣主要是涂料中所含的有機(jī)溶劑以及噴涂和干燥過程中涂層膜的分解物質(zhì)，統(tǒng)稱揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，其成分主要包括甲苯和二甲苯。這些成分對(duì)人們的健康和生活都是有害的，而且有惡臭味，如果人長期吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會(huì)引起咳嗽、胸悶、哮喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，目前被為強(qiáng)致癌物。此外，有機(jī)廢氣在光化學(xué)煙霧和酸雨的形成中起著重要的作用。為了減少涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物，目前已開發(fā)出了水性涂料和粉狀涂料，但水性涂料仍然含有一定比例的有機(jī)溶劑。因此，都頒布了相關(guān)的法律法規(guī)來這種氣體的排放。1997年，中***頒布實(shí)施了GB16297《***氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑等33種污染物的排放進(jìn)行了。近年來,隨著人們的意識(shí)的提高,保律、法規(guī)繼續(xù)完善和執(zhí)法努力繼續(xù)改善,工業(yè)生產(chǎn)工廠在新涂裝線需要配備廢氣處理設(shè)備,舊涂層線也在逐漸補(bǔ)充的廢氣處理設(shè)備,廢氣標(biāo)準(zhǔn)治療后可以出院。針對(duì)不同的涂料廢氣，不同的廠家采用了不同的處理方法，下面對(duì)工業(yè)涂料廢氣的處理技術(shù)進(jìn)行初步分析。

　　根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自噴涂和干燥工藝。污染物的排放有:噴漆、噴漆、噴霧和有機(jī)溶劑、干燥揮發(fā)性有機(jī)溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑涂料中分散的部分，其組成與使用的涂料是一致的。有機(jī)溶劑主要來自油漆使用過程中的溶劑和稀釋劑，***部分為揮發(fā)性排放，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此，涂料中有害廢氣的主要來源是噴漆室、干燥室和干燥室。

　　電泳、中涂、表面涂覆干燥室排放的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合焚燒。目前，干燥過程中常用的廢氣處理措施有:再生熱氧化技術(shù)(RTO)、再生催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴霧塔和光氧催化以及低溫等離子體一體化處理系統(tǒng)

　　再生熱氧化劑(RegenerativeThermal氧化劑，簡稱RTO)是一種用于處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。適用于***風(fēng)量、低濃度、有機(jī)廢氣濃度在100PPM - 20000PPM之間。其運(yùn)行成本低。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過450PPM時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料。凈化率高，兩床RTO凈化率可達(dá)98%以上，三床RTO凈化率可達(dá)99%以上，且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動(dòng)控制，操作簡單;高安全。

　　再生器采用熱氧化法處理中、低濃度有機(jī)廢氣，采用陶瓷再生器回收熱量。它由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。其主要***點(diǎn)是:蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣歧管和排氣歧管相連。再生床可以儲(chǔ)存從燃燒室出來的高溫氣體的熱量，并對(duì)進(jìn)入再生床的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收和熱量。預(yù)熱到一定溫度(760℃或更高)燃燒室燃燒氧化有機(jī)廢氣的意圖