廢氣處理設(shè)備的焊接修復(fù)和焊接

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接性能除了接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，主要取決于電極芯和涂層的過渡合金元素的組成。因此，應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的母材和技術(shù)要求選擇電極，一般應(yīng)按照以下原則選擇電極。

 

(1)機(jī)械性能的一般要求如下:

 

a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時，可選用相同強(qiáng)度的焊條。

 

b、焊接交變載荷或沖擊載荷零件時，應(yīng)選用涂層金屬強(qiáng)度略低于母材強(qiáng)度的焊條。

 

c、對于焊接性較差的母材，如高碳鋼，應(yīng)用過渡層法進(jìn)行焊接。重視高碳鋼的補(bǔ)焊和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。

 

d、不同材質(zhì)的基材焊接以低強(qiáng)度基材為準(zhǔn)。

 

(2)理化性能的一般要求如下:

 

a、在高溫或低溫條件下工作部件的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)品種的耐熱焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體低溫焊條。

 

b、選擇堆焊焊條時，必須區(qū)分磨損類型和介質(zhì)腐蝕類別，選擇相應(yīng)成分和性能(***別是硬度)的焊條。

 

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下:

 

a、形狀復(fù)雜、厚度***或結(jié)構(gòu)剛度***的零件焊后殘余應(yīng)力***，容易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性***的低氫焊條、高韌性焊條或氧化鐵焊條。

 

b、對于焊接坡口有油污、鐵銹而無法清理的，應(yīng)選用強(qiáng)氧化性酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

 

c、對于不易翻身的***型零件，焊縫在仰焊、立焊位置，所有位置應(yīng)采用焊條焊接。