廢氣處理設(shè)備工藝對比

 

眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對大氣環(huán)境有害的有機氣體。目前，我國大氣環(huán)境已受到嚴重污染，北方不少地區(qū)已出現(xiàn)嚴重霾。在這種情況下，有必要通過改進廢氣處理技術(shù)，加強有機廢氣處理設(shè)備的研發(fā)，減少其對大氣環(huán)境的危害。本文將闡述各種廢氣處理工藝，并分析其相關(guān)處理技術(shù)。

 

1.植物液相和氣相化學(xué)反應(yīng)

 

利用高效噴淋塔高效去除噴淋廢氣中的漆渣和油霧，利用植物液進行洗滌，可以降低漆渣和油霧的粘度，提高噴淋洗滌塔的去除效率。采用高活性生物廢氣凈化塔可以保證廢氣指標達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周圍環(huán)境的影響。有效去除苯、酯、酮、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。成本低，無安全隱患，無二次污染。

 

2.水噴淋法

 

噴漆廢氣處理噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于大氣污染治理，并已在水幕柜等噴涂工藝中得到應(yīng)用。其原理是通過廢氣排放中的水噴淋、水溶性或大顆粒沉降來實現(xiàn)污染物和清潔氣體的分離。本實用新型的優(yōu)點是水資源簡單，沉淀過濾后可同時重復(fù)使用，減少了水資源的浪費。水噴淋處理大顆粒的效率非常高，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

 

3.冷凝法

 

噴漆廢氣經(jīng)直接冷凝或吸附、濃縮、冷凝處理后，冷凝液經(jīng)分離回收有價有機物。該方法用于高濃度、低溫、低風(fēng)量的廢氣處理。但由于投資大、能耗高、運行成本高，這種方法一般不用于凈化噴漆廢氣。

 

4.等離子體反應(yīng)法

 

利用含有高能活性基團的等離子體分解廢氣分子生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但該方法不適用于易燃易爆油漆有機廢氣的處理，存在安全隱患，設(shè)備后期維護復(fù)雜。

 

5.直接燃燒法

 

用石油或天然氣作為輔助燃料，將混合物燃燒加熱到一定溫度(700℃-800℃)，阻止燃料燃燒產(chǎn)生的一些有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資少，能耗高，運行成本高。

 

6.催化燃燒法

 

在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達到處理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，成本高，運行成本高。

 

7.活性炭吸附

 

活性炭直接吸附有機氣體具有設(shè)備簡單、投資少、操作方便等優(yōu)點，但活性炭需要經(jīng)常更換。設(shè)備風(fēng)阻大，所以風(fēng)機風(fēng)壓高，耗電量大?；钚蕴坑煤蟾鼡Q和后續(xù)處理都比較麻煩。飽和后，噴涂室內(nèi)難以通風(fēng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量

 

8.高級氧化技術(shù)

 

AOP高級氧化技術(shù)是在傳統(tǒng)處理技術(shù)中對經(jīng)典化學(xué)氧化法進行改造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)方法。龍?zhí)┉h(huán)保LTAOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體。羥基自由基經(jīng)殺菌、消毒、除臭后與有機物反應(yīng)，最終產(chǎn)物為一氧化碳、H2O和無害的羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，在催化劑的作用下，氧化劑產(chǎn)生氧化性很強的羥基自由基(OH)，能分解幾乎所有的有機物，將其中所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除耗電、耗水外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，不需要二次處理。

 

9.紫外光解

 

該技術(shù)在波長小于200nm的高能紫外線的作用下，打破惡臭氣體的化學(xué)鍵，同時分解氧形成游離原子或基團，從而由高分子到低分子生成簡單穩(wěn)定的化合物。這個復(fù)雜的鏈式反應(yīng)在(2-3秒)內(nèi)完成，最終產(chǎn)物為CO2、H2O、NO2等，通過排氣管排放到室外。

 

該方法的優(yōu)點:除臭效率高，除臭效率可達99%以上；適應(yīng)性強，適用于低、中、高濃度、大氣量及不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備能耗低，操作簡單，無需專人管理維護，只需定期檢查。